三通概念解析(三通管件的生产以及加工方法详解)

三通主要用于主管道的支管以改变流体的方向,也称为管道三通或三通管件。它那么,三通是怎样生产的呢,三通又有哪些加工方法呢?别急,小编来为您一一解答!

三通的加工方法主要有以下几种:

1、锻压

即用锻型机(旋转式、连杆式、滚轮式)对管子的端部或一部分进行冲伸以减小外径。

2、冲压

用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状,此操作在冲床上进行。

3、滚轮

用于圆缘加工,在管内放置芯子,外周用滚轮进行推压。

4、滚轧

适合于厚壁管内侧圆缘,一般情况下不用芯轴。

5、鼓胀

主要有将橡胶放入管中,并在顶部用冲子将其压缩,以使管凸出成形;在管子中部充入液体,依靠液体的压力将管子鼓成所需的形状这两种的方法。

另外,还有另一种使用模具来生产三通管件的加工方法,模具包括上模和下模。下模设置有加工腔,上模设置有与加工腔的形状匹配的加工块,加工腔为水平的T形。除T形的交点外,加工腔的截面交汇处呈半圆形,截面的开口位于下模的上表面,从而改变了三通管的加工方式,逐个加工两个半圆状的三通管件。两者的开口处进行焊接,管接头的开口被焊接以增加两者之间的接触面并降低焊接难度。此外,半圆形三通管件易于放置在地面上且不会摆动,从而进一步提高了加工稳定性。避免了传统管口在加工过程中容易滚动的情况。

值得注意的是,异径三通管件的加工方法不同,应使用金属棒,推动器,换向器,托架等等的专业的加工设备。在操作过程中,为了形成异径三通毛坯,将金属棒加热,用千斤顶和金属棒推出,自然地将管壁材料倒出,然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上,从而生产出产品。所用到的专用加工设备,结构简单,造价低廉在异径三通管件加工方法中。异径三通配件的制造不需要额外的注塑机和注塑模具,这可以降低这种管配件的生产成本并提高产量。因此,加工不同规格的管径不同的三通管件是该加工方法适用于的。

好啦,以上关于三通的生产以及加工方法就介绍到这啦,您了解了吗?